碳纖維產品成型工藝分為模壓法，手糊壓層法，真空袋熱壓法，纏繞成型法，垃圾成型法，碳纖維模壓成型法主要是通過壓機機以及金屬模具在高溫高壓的條件下成型。模壓的工序是將碳纖維預浸料和其他樹脂增韌劑等材料加入模具后，需要通過壓力進行合模定型，同時碳纖維模壓成型對模具溫度要求較高，一般需要精確控溫，那么碳纖維模壓的工序是如何做呢，導熱油溫機在里面會應用到哪些情況？

電加熱導熱油溫機迅速給壓機熱板升溫，足夠的功率下來實現，冷卻時需要冷卻循環水通過油溫機內部的換熱器，迅速給熱油降溫，繼而使熱板冷卻下來。這套系統降溫速率有限，但是比較經濟，適用于有循環冷卻水且降溫速率要求不高的用戶。

另一種用的比較多的情況是采用急冷急熱的情況，首先采用冷熱油切換設備。設備內部設置兩套循環系統，一套熱油一套冷油，在加熱時使用熱油系統加熱，冷卻時切換至冷油系統直接對熱板進行冷卻，這種方式冷卻效率更快，適用于對速率要求較高或者沒有循環冷卻水的用戶，通常這種設備造價要高一些。

在模壓成型的五個階段對于模具溫度的控制必須要精準，且按照一定的升溫冷卻速度來進行，升溫與降溫的速度過快或者過慢均會影響碳纖維制品的最終品質。絕大部分的碳纖維模壓成型材料都需要進行高溫催化反應，隨后快速冷卻成型，因此在模溫機選型的時候，一定要充分考慮到加熱和冷卻兩個功能必須同時具備。

碳纖維具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、導電、導熱及耐腐蝕等，但與一般碳素材料不同的是，其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現出很高的強度。在碳纖維制作的過程中，需要通過溫度的變化來把材料成型，所以導熱油溫機的控溫精度一定要足夠小，這樣制品的耗損才會更小。